1．工程模式
本着建设生态生产的宗旨，以节能减排、循环经济的原则，依据“资源---能源---有机肥” 资源循环再生的生态模式，用沼气供应居民生活用能及发电；大部分沼液循环用于系统中稀释粪便使用，多余沼液和沼渣作该村有机果菜的种植肥料使。
2．建设目标
日处理生活垃圾500T和粪污100T；年产复合有机肥4万吨；年回收塑料、金属共计6000吨；生产建材5万吨。
3． 建设内容及规模
总池容积为17500m3，其中主反应器12500m3，进料池1800m3、调节池800m3、出料滤池、沉淀池计400m3、好氧池2000m3。日处理生活垃圾500T和粪污100T（来源于城区的化粪池及公厕清理）。恒温（28-30℃）时，日产气约10000m3左右（根据原料中的有机成份变化），自身耗气约1000m3（常年平均，含余热利用）。
4．建设规模
总池容积为17500m3，其中主反应器12500m3，进料池1800m3、调节池800m3、出料滤池、沉淀池计400m3，好氧池2000m3。
5．主要设施
进料池1800立方米、调节酸化池800立方米、厌氧发酵器12500立方米、好氧池2000m3、贮气柜600立方米、有机肥生产厂房5000㎡、建材生产厂房1000㎡、发电及储气间500㎡、锅炉房50㎡、办公房及车库500㎡、生活区800㎡、日光温室5000㎡、储水池（作消防储水用）一个、水塘一个（作再净化用）。
6．设计目标
建设沼气及厂房等设施砼工程量约7300立方米、年处理垃圾和粪污219000吨、年产沼气量365万立方米、年产复合有机肥4万吨；年回收塑料、金属共计6000吨；生产建材5万吨。年减排温室气体40000吨。
7． 经济指标
年产值8900.81万元，年生产成本7083.2万元，企业年利润1817.61万元，回收期5.5年，投资回收率18％。
8．工艺流程
工艺采用SCDR厌氧发酵生产沼气、沼气净化后发电供热、脱水沼渣作生产复合有机肥使用、沼液后直接作沼肥供周边农业生产使用，砖瓦及煤渣作生产免烧砖的原料使用。
9．工程投资
总投资10029.686万元（不含征地和三通一平费用。）
10．占地面积
总占地约约125亩。其中建筑面积10000㎡，绿化和水面面积约30000㎡，占总面积的36%。
11．劳动定员
整个项目劳动定员为160人（不含垃圾收集及运输人员），其中沼气工程日常管理（含发电厂）定员为40人；有机肥生产工人定员为80人；塑料回收及建材生产定员为20人；整个项目管理及业务定员为20人。
12．土建工程
混凝土、钢筋混凝土和砖混工程共计约7300立方米，房屋建筑面积总计为5000平方米，温室建筑面积5000平方米。
13．主要工艺技术
垃圾与粪污属高浓度的有机废水，发展沼气具有现实性和经济性，在产生沼气能源的同时，还可生产出大量的复合有机肥和免烧砖；沼液可给周边的果林、蔬菜、粮食、棉花基地提供大量的沼液优质有机肥。因而，实施该项目，目的是实现垃圾的资源化处理，使再处理垃圾过程中得到减量化、资源化、零排放的目的。使在处理垃圾过程中实现节能增效，变废为宝。因此，该项目的工艺路线是：以污染治理和资源综合利用为主线。
13．1 工艺流程
为达到垃圾处理中实现减排的目的，该项目以沼气为纽带，利用沼气发酵，使垃圾与粪污变成沼气能源、复合有机肥和免烧砖产品。它的纽带作用是为农业生产安全粮食、绿色食品（蔬菜、水果）等提供优质的复合有机肥。
工艺采用“SCDR厌氧发酵生产沼气、沼气净化后发电供热、沼渣液作有机肥，多余沼渣作燃烧（用能）或脱水后直接作沼肥出售，多余沼液用于稀释粪便或用BBR系统处理后达标排放”。
13．2 工艺创新点和先进性
13．2．1 创新点
1、建立全新的观念，将生活垃圾和粪污视为资源，不再认为生活垃圾和粪污是废弃物，并以系统工程的观点，全方位、多层次、多功能、快速的开发生活垃圾和粪污资源。
2、系统以垃圾处理、沼气发电、有机肥加工、免烧砖加工为一体，以沼气能源开发为纽带，实现生活垃圾和粪污处理过程中的零排放，生产过程的零排物，从而达到垃圾处理与资源综合利用两大目标。技术开发路线是建立和实现能源、肥料和免烧砖共生体系。
3、工程的技术特色是集成式，优化组合国内外成功的、先进的实用技术，将生活垃圾蕴含的燃料、肥料、砂石煤渣等多种物质充分开发出来，最大限度地调动物料的能流与物流潜力，并不断开发出高新产品。
4、我们建立的生活垃圾处理系统，积极面对入世后的挑战，使城市垃圾走向资源大循环，以市场经济为导向，具有生态、环保、无害化、资源化、商品化和经济回报率高的特色。
13．2．2 先进性
主要创新点、先进性：项目采用的SCDR沼气处理工艺是在吸收国内外实践经验的基础上，在沼气发酵工艺上增加了前端酸化发热工段,并采用太阳能加温、发电余热加温和出液余热升温于一体，使发酵原料达到恒温（35℃）发酵的条件；利用提升式仿生菌床加快发酵速度；采取分段分温及动态发酵等新工艺。这样确保了厌氧处理工段稳定的恒温发酵条件，提高沼气的产气效率，并促进消化反应速度，从而缩短发酵周期。使单位容积的负荷为3kgCOD，产气量大于0.8m3/m3·d（在目前是用常温产生沼气的大型工程中处于领先水平），这样实现了投资少、效益高的目的。
利用太阳能给沼气工程加温，这是沼气工程中的一项重要突破。利用该工艺技术可保证温度较低的北方地区一年四季正常产气。而且根据沼气产生的不同阶段、不同过程分区处理，实现了沼气的工业化生产。这种工艺改变了现有的沼气工程发酵粗放型工艺，避免了沼气在北方地区冬天不能正常使用的缺点。
系统反应器内增设的仿生菌床，是菲涅尔公司的一项专利技术，把仿生学利用到了沼气工艺中，它可大大提高沼气菌的寄生数量，加快厌氧反应速度，是提高沼气产量的一项重要措施。
把沼液中的余热回用到调节池内可大大提高发酵原料的温度，减少使用其它能源的总量，达到减少运行费用的目的。
在沼气工程的结构用料上吸取了历年用钢板制作的发酵罐易腐蚀、寿命短和混凝土发酵罐易渗气，且造价高等缺点，本方案中的主体结构为：发酵间的料液储存间用混凝土结构，上部的气室用高强橡塑材料制作，这样既确保了使用寿命，又减少了维护费用。
在沼气行业中提出了七大新理念，即太阳能沼气、余热回收、水力分捡、分级分温发酵、自增温、仿生发酵、动态发酵。运用这些新理念，使沼气工程可同时实现经济效益、社会效益和生态环境效益，资源获得高效的开发利用，为建设单位提供了一种投资少、效果好、效益高、运行稳定的新型环境工程。我公司根据当前国际、国内市场需求开发的废弃物沼气化处理成套技术（SCDR），可广泛适用于工业有机废水、农业废弃物、城乡人们生活垃圾等各种有机物资源化处理。且可满足大、中、小型不同处理规模的需要，能使环境工程在实现环境效益的同时获得经济效益。以沼气工程为纽带，实现沼气、沼肥、中水联产的资源化利用。该项技术在国内及欧、亚、非等国投入应用后，体现了投资少、效率高、管理简便、运行可靠等优点，具有广阔的应用前景和实用价值。该工艺在同类工程中属于首创。在国内外处于领先水平。
