在传统沼气发酵中,秸秆水解、产酸和产甲烷的3个阶段在一个反应池中,很难实现酸碱度的分阶段控制,而且分解慢,原料利用率低,秸秆直接入厌氧反应池易出现浮层结壳。秸秆生物气化集中供气工程采用两相发酵工艺技术,通过发酵条件控制,把水解酸化和产甲烷分别放在不同的反应池中,使产酸和产甲烷两相分离,将秸秆转化成易于消化的“秸秆营养液”,然后进入厌氧反应池生产沼气,防止厌氧反应池可能出现的酸化现象,大大提高秸秆发酵厌氧反应池的效率。同时秸秆液体入厌氧池,避免了厌氧池需要定期清渣的问题,而且沼液可完全再用于秸秆生化预处理,减少沼液的排放。