1 控制室

　　主要是控制调整各个发酵区的降解环境。包括含氧量，湿度，温度，通风流量等。控制这些因素的主要是控制室的工作人员。他们通过电脑进行实时监控，然后根据相关数据进行不同调节控制。调节的内容主要是喷淋的喷水量，排气孔的通风流量等。由此可知，在控制室中最重要的就是数据的分析，只有正确的数据才能保证调节的准确无误。而这些数据除了由各个探头探测完成外，另一部分就需要由化验室提供了。

　　2 化验室

　　化验室主要就是通过人工对垃圾进行化验，检测垃圾的各项指标，包括含水量，有机物含量，腐熟度等。然后根据化验结果，针对不同情况的垃圾，进行不同条件的发酵。保证所有的垃圾都能进行最有效的发酵。下面就介绍垃圾检测的过程。

　　2.1 垃圾中含水量的检测

　　主要是了解垃圾中的水分含量，进而能够有效的调节垃圾发酵时的湿度。

　　检测的过程：首先采集适量垃圾作为样本，分别装入两个盘中，然后对两盘垃圾样本进行检测前的称重，记录下数据后，就可以将样本放到烘干箱中，接着，按下启动按钮，关上箱门进行烘干。经过105℃18个小时的烘干。最后垃圾中的水分就会被蒸干。18个小时后取出样本进行再次称重，对比烘干前后的数据，就可以得出垃圾中的水分含量。这种检测要定期进行，以便及时调整发酵区的湿度，保证发酵过程中垃圾的正常含水量。

　　2.2 垃圾中有机物含量的检测

　　接着就可以对垃圾进行垃圾中有机物含量的检测。

　　通过这样的检测，主要是了解进入到处理中心的新鲜垃圾和成为肥料后，垃圾中的有机物含量，调整后期垃圾发酵的环境条件，而检测最后成肥的有机物含量主要是确保肥料的质量。检测过程主要是：先将烘干后的样本进行研磨，研磨成细粒后。将样本倒入到杯中。然后进行称重，准确的称出质量5克的样本，放到坩埚中，最少称出三个5克的样本做检测，测试结果取平均值。这样做的目的是提高检测的准确性。接下来就可以将样本放到电炉中进行高温灼烧。关上电炉后，调整温度到550℃，进行四个半小时的灼烧。灼烧结束后，再对灼烧后的垃圾样本进行称重。通过检测运算后就可以了解垃圾中有机物的含量。

　　2.3 垃圾腐熟度的检测

　　知道了垃圾中有机物含量后，在垃圾发酵的过程中，还要掌握每个环节的垃圾发酵程度，也就是垃圾的腐熟度，腐熟度的检测也是在化验室完成的。取需要化验的垃圾样本，放入保温杯中，让垃圾在保温杯中自然发酵。为了观察垃圾的温度变化，在保温杯中装有温度计。因为垃圾发酵时会产生热量，温度越高，说明垃圾的腐熟度越低。这样就可以根据不同的温度，将腐熟度分成不同的等级，温度在60℃以上的属于一级，50～60℃是二级，40～50℃的是三级，30～40℃是四级，最好的级别是五级，就是20℃左右。这样就可以根据温度计的数值，了解垃圾的腐熟度。样本的腐熟度也可以根据垃圾的外观来判断，当发现垃圾上生有白色真菌，这时垃圾温度大概在30～40℃左右，达到四级腐熟程度，当发现在垃圾上生有蘑菇时，这时垃圾的温度一般在20度左右，属于五级腐熟度。这样根据不同的腐熟度等级，就可以适当调整各阶段发酵的时间，使每个阶段达到设计要求的发酵程度。一般刚进入到处理中心未经处理的垃圾腐熟度是二、三级，经过发酵处理转化成肥料后腐熟度是四级到五级。

　　通过化验后，我们就可以及时的了解垃圾的各项指标。然后，这些指标数据就会被送到控制室，最后控制室就可以利用这些数据，根据一定的标准适量的调整喷水量，温度，发酵的时间等，使所有运送到发酵中心进行发酵的垃圾都能得到最好的发酵，提高生活垃圾发酵制肥的效率。