秸秆颗粒燃料的主要生产设备有：

　　（1）秸秆粉碎机

　　（2）秸秆烘干机

　　（3）混合机

　　（4）输送机

　　（5）秸秆专用造粒机

　　（6）颗粒冷却干燥机

　　（7）磅秤

　　生产车间一般占地面积300-600平方米。

　　2 秸秆颗粒燃料的生产流程及生产加工技术

　　2.1 生产流程图

　　生产过程并不复杂，一般分为五个步骤。秸秆原料经过粉碎机粉碎后变成粉状物料，俗称秸秆粉。秸秆粉的含水量应达到10-16%，含水量高于16%的秸秆粉，应经过烘干机烘干或自然晾晒、风干降低水分；含水量低于10%的秸秆粉，应加少量水在混合机里充分混合，再输送出去。秸秆粉通过混合机充分混合以后，经输送机送给造粒机。造粒机制成的颗粒，经输送机送给颗粒冷却干燥机。颗粒经过冷却后就可以称重、包装和入库了。根据生产条件的不同，这一过程也可以简化成：粉碎、混合、造粒、包装四个过程。

　　2.2 实际生产加工过程

　　下面我们再看一看具体生产过程：首先要将含水量在30-50%的玉米秸秆通过刀片式粉碎机进行粉碎，由于采用主轴高速旋转方式，能使秸秆粉碎成长度为8毫米以下的粉状物料。如果采用单一秸秆粉造粒，水分大于16个水就必须晾晒或烘干，烘干时要采用秸秆气流烘干机，被加热后的热空气在管道内直接与秸秆粉混合，产生热交换，烘干后秸秆粉中的含水量应控制在10-14%之内，再送入混合机充分混合。当秸秆粉的水分低于10%时，应加入少量的水，再通过混合机进行充分混合，时间为3分钟，使物料水分均匀，混合后的秸秆粉经输送机送往造粒机。混合后的物料通过输送机送给造粒机上部的喂料机，喂料机再将物料均匀送给造粒机，由于采用的是高纤维物料造粒机，所以制出的颗粒表面光滑，硬度适中。在造粒机内，物料在压辊与模板之间产生磨擦，可产生大量热量，使物料升温到摄氏90度左右。既可以使纤维软化，还能达到灭菌的效果。从造粒机下来的颗粒，经过输送机送至冷却干燥机进行对流冷却、干燥，经过8-15分钟冷却之后，干燥过程完成，这一过程也可以通过自然冷却的方式进行。生产出的颗粒，经过装袋、称重，就可以入库了。