为了有效推进我省农业和农村节能减排，实现农村蓝天碧水工程，我站将连续转载农业部出版的农业和农村节能减排十大技术。
农作物秸秆资源具有多功能性，可用作燃料、饲料、肥料、生物基料、工业原料等，与广大农民的生活和生产息息相关。高效开发和集约利用农作物秸秆资源，有利于改善农村生产生活条件，促进农业增效和农民增收，对发展循环经济，构建资源节约型社会，推进社会主义新农村建设等具有重要意义。被人们称之为改善农村生产生活条件的清洁工程，建立资源节约型社会的能源工程，减轻大气污染的环境工程，优化畜牧业结构的节粮工程，提高耕地综合生产能力的沃土工程，实现农业可持续发展的生态工程，增加农民收入的富民工程。
据不完全统计，我国每年主要农作物秸秆产量6亿吨以上，其中直接还田30％，过腹还田22％，剩余约3亿吨左右可作为能源加以开发与利用，折合标准煤1.5亿吨。农作物秸秆能源转化的主要方式有直接燃烧(包括通过省柴灶、节能炕、节煤炉燃烧及直燃发电)、固化燃料(固体成型为颗粒、块状和棒状燃料)、气化燃料(包括生物质燃气、沼气)和液化燃料(包括燃料乙醇和生物原油)等。
农作物秸秆由于具有能量密度低、热值不高、原料种类繁多、难以收集运输等特性，在能源化利用过程中存在许多技术和管理方面的问题与障碍。比如，秸秆热解气化焦油处理不彻底，热值过低；秸秆生物气化配套设备有待进一步开发和完善；秸秆致密成型设备的关键部件寿命短，影响生产能力等，这些问题急需认真研究解决。
多年来，党中央和国务院一直非常重视农作物秸秆能源化利用工作，制定了相应政策措施，加大了资金投入，成效显著，受到了广大农民的热烈欢迎。到2005年底，已累计推广省柴节煤炉灶1.9亿户，普及率达到70％以上，热效率比20世纪80年代初期提高了10个百分点；推广节能炕2000万铺，节约了大量的生物质资源，有效缓解了农村能源的紧张局面。已经建设了秸秆集中供气站539处，建立了一批秸秆固化成型示范点。截至2006年底，由国家和地方核准秸秆规模化发电项目近50处，总装机l500兆瓦，其中，山东单县、江苏宿迁和河北威县3座发电站已投产发电，总装机容量8万千瓦。
虽然，我国在农作物秸秆能源化利用方面取得了一定的成绩，但是，长期以来人们一直把秸秆看作是农业的副产品，没有给予足够的重视，利用率低，浪费严重。随着现代农业和现代加工技术的发展，对农作物秸秆的认识应有一个转变，秸秆和籽实一样都是重要的农产品。加强农作物秸秆能源化利用，对加快农业农村经济发展具有重要作用。
我国作为一个发展中的农业大国，以家庭承包经营为主体的农村社会结构，决定了农作物秸秆利用必须立足于分散收集、小规模生产、就地利用的原则，走具有中国特色的秸秆能源化开发利用之路。今后一个时期，要对可获得农作物秸秆资源总量以及可利用资源的种类、分布、产量、利用途径等情况全面深入系统地进行调研，在此基础上，对秸秆资源进行全面、科学的评价，围绕拓展农业功能、发展循环农业、促进农民增收，充分发挥资源和技术优势，通过加强科技创新、加大政策扶持、强化体系建设，引导、整合和利用社会力量广泛参与，在广大农村地区推广高效低排生物质炉、省柴灶、节能炕等农村生活节能技术和秸秆沼气技术，示范建设秸秆气化集中供气站和秸秆固化示范点，为农民提供方，燃料，提高农业资源利用效率，降低能源消耗，优化能源；少污染排放，为建设社会主义新农村、保障国家能源安全态环境作出积极贡献。
一、秸秆生物气化
秸秆生物气化技术又称秸秆沼气技术，是指以秸秆为原料，经微生物厌氧发酵作用生产可燃气体——沼气的秸秆技术。采用该项技术处理秸秆，能生产农村急需的高品质源，还能生产有机肥料，转化率高，经济效益好。按处理工艺可分为干法和湿法发酵两类，按规模可分为户用和工程化两类。
20世纪70年代末至80年代初，由于养殖业不发达，缺少粪便，户用沼气池普遍采用一次性进出料的“大换料”干法发酵工艺，秸秆用量在50％左右。目前户用沼气池基本采用人畜粪便为原料、连续进出料的湿法发酵工艺，基本不用秸秆。工程化和秸秆生物气化技术目前尚未进入大规模推广阶段。
(一)国内外技术研发现状
1．国外技术研发现状，由于秸秆含有大量的纤维素、半纤维素和木质素，并相互交织在一起，表面还包裹了一层蜡质，起支撑、保护及避免微生物侵袭的作用，从而使秸秆降解极其缓慢，导致利用秸秆生产沼气存在启动慢、产气率低、结壳严重等问题。国外在秸秆的预处理、秸秆厌氧发酵工艺及产业化装备方面做了研究。
(1)秸秆预处理研究。
①化学法。Gh．HassanDar等使用l％浓度的氨水(NH4OH)预处理秸秆7天后，与禽畜粪便混合，厌氧消化能力和稳定性提高高。RuihongZhang等发现氨水预处理具有较多的优点，通过添加氨水，既增加了氮源，又无氨水排放。
②物理法。RuihongZhang等采用研磨和切碎两种物理预处理方法处理稻草，研磨比切碎的预处理方法在沼气产量上高12．5％。
③生物法。A.Ghosh等使用白腐真菌(Phanerochaetechry—sosporium)和褐腐真菌(Polyporusostrei／ormis)预处理秸秆，沼气产量分别提高了34.73％～46.19％和21.12％～31.94％。
(2)秸秆厌氧发酵工艺试验。美国康奈尔大学的W．J．Jewell等在20世纪80年代初最早完成了多种农作物秸秆干发酵的工艺、反应器等系统研究，研究认为秸秆厌氧发酵产沼气是可行的，秸秆利用率可达50％。
(3)产业化设施装备的试验。德国于20世纪90年代起，开始进行以秸秆为主要原料的沼气间歇干法厌氧发酵技术及工业级装备的研发。目前欧洲可用于秸秆厌氧发酵处理的工艺主要有四种类型：车库型、气袋型、渗出液存贮桶型和干湿联合型。美国加州大学DAVIS分校研制的贮罐型装置也可用于秸秆厌氧发酵处理。2002年，德国BIOFERM公司、BEKON公司等厂家生产的车库型工业级装备已投入实际运行，在控制、安全等方面均较完备，但所需投资巨大。
在原料方面，德国农场3000多个沼气工程中，超过60％的工程采用玉米青贮秸秆与畜禽粪便混合厌氧发酵来生产沼气并用来发电，玉米青贮秸秆是指栽种的玉米在成熟前2周左右收割、粉碎和堆放，青贮秸秆添加量一般为发酵原料的20％左右。这些工程全部采用热电联产技术，中温(35℃)发酵占90％以上，因此容积产气率较高，一般都在0.8立方米／(立方米?天)以上。
在全世界能源日益短缺和环境持续恶化的情况下，发达国家纷纷投入巨资，试图在秸秆生物沼气技术的产业化方面取得突破。而取得产业化突破的关键是经济和技术都可行的工业级谨施、装备。因此，研究适用的规模化秸秆干法厌氧发酵设施、装备是当前秸秆生物沼气技术的发展趋势。
2．我国技术研发现状，从20世纪80年代起，国内科研院所、大专院校和相关企业对秸秆沼气干法厌氧发酵技术进行了大量研究，如中国科学院成都生物研究所、辽宁省能源研究所、农业部规划设计研究院、山东省能源研究所、吉林省农业科学院土壤肥料研究所、宁夏回族自治区农业科学院土壤肥料研究所、中国科学院工程研究所、北京化工大学、武汉大学、清华大学、华中科技大学、华中农业大学、北京合百意生态能源科技开发有限公司、天津市同瑞达环保设备有限公司等，并取得了大量科技成果。
(1)化学法。中国科学院成都生物研究所使用2％的石灰澄清液堆沤秸秆，再进行粪草发酵，取得了显著效果。北京化工大学提出通过氢氧化钠(NaOH)化学处理以改善玉米秸秆的可生物消化性能、提高玉米秸秆厌氧消化产气量的方法，与未处理玉米秸秆相比，单位总固体含量(TS)的产气率提高了13.1％～48.3％。
(2)物理法。中国科学院工程研究所研究了气爆法预处理秸秆生产沼气的方法，并利用气爆预处理的秸秆经多级发酵工艺进行秸秆沼气厌氧发酵研究。
(3)生物法。辽宁省能源研究所利用白腐菌对玉米秸秆中木质纤维素进行生物降解，研究木质纤维素的变化规律，确定了白腐菌对玉米秸秆生物降解预处理的适宜条件。
中国科学院成都生物研究所开发了高效复合菌剂，并与北京合百意公司合作，进行了复合菌剂预处理秸秆产沼气生产性试验研究，8立方米沼气池对比试验研究表明，在前30天产气阶段内，经过预处理的秸秆比未预处理的秸秆，产气率提高40％以上，并且产气启动时间缩短一半，沼气中甲烷含量为60％左右。发酵后的物料不结壳，较为松散。2003年中国科学院成都生物研究所与北京合百意生态能源科技开发有限公司在北京顺义建成秸秆产沼气示范基地和年产1200吨秸秆产沼气菌剂的生产车间，合作生产秸秆预处理产沼气复合菌剂，在全国10多个省、自治区、直辖的50多个县进行了示范应用，并在江西吉安等地进行了规模化推广。
(二)工艺流程
1．户用秸秆沼气，通过对不同的秸秆进行粉碎度、粉碎方式、留水分和预处理时间等筛选实验研究，取得了大量有实用价值的技术参数，确立了复合菌剂预处理秸秆的工艺技术流程，如图1—1所示。
图中线路1和2两种预处理工艺的不同之处为，一个在池内进生物预处理，而另一个在池外。其余工艺完全相同，经预处理的秸秆产气效果相当。
(1)粉碎。粉碎机粉碎秸秆(稻草、麦草等)，粒度10毫米。
(2)温润。粉碎秸秆加水(最好是粪水)润湿，每100千克秸秆加水量为100～120千克。润湿时间为1天左右。
(3)混合。将润湿好的秸秆加水(最好是粪水)，与补充水分后的复合菌剂和碳酸氢铵(简称碳铵)混合。8立方米沼气池菌剂用量l千克，碳铵用量5千克，加水量为100千克，秸秆补加到185～200千克(用手捏紧，有少量的水滴下，保证含水率为65％～70％)。肉眼观察以地面不能有水流出为止。
(4)生物预处理。池外预处理时，将拌匀的秸秆收堆，宽度为1.2～1.5米，高度为l～1.5米(按季节不同而异)。生物预处理时间夏季3～4天，冬季4～6天。一般情况下，当堆内温度达到50℃并维持3天、堆内秸秆长有白色菌丝时即人池。池内预处理时，可人无水的沼气池进行生物预处理，生物预处理时适当踏实，池口要覆盖。
(5)接种。将生物预处理好的秸秆人池，加入接种物，同时加入碳酸氢铵(无粪便的情况下)。加入接种物的量为料容的20％～30％，碳酸氢铵量为8～10千克(有粪便时可不加或少加)，加水量为沼气池的常规容量(总固体浓度为6％一8％)。若采用干发酵工艺，秸秆经生物预处理后不需加水，加接种物即可。
(6)启动。密封沼气池池口，然后连续放气1～3天。从放气的第二天开始试火，直至能点燃并且火苗稳定即可正常使用。
2．大中型秸秆沼气(覆膜开放槽干法厌氧发酵技术工艺流程)
(1)基本原理。覆膜开放槽干法厌氧发酵技术的核心是覆膜开放槽生物反应器：采用独特的软管充气压力密封方式，使柔性的膜覆盖材料与刚性的槽体快速密封或解除密封，从而快速建立固体厌氧发酵环境或快速转换成好氧发酵环境，使发酵槽一槽多用。
(2)工艺流程。首先将物料堆人发酵槽，进行好氧预发酵，待物料升温后，将厌氧旧料或由专用菌种制备系统生产的菌种混入；然后在发酵槽上覆盖柔性密封膜，使物料在密闭条件下厌氧发酵，生产沼气；厌氧期结束时，将膜内沼气抽空，并收起柔性密封膜，剩余物料再进行好氧脱水处理，生产有机肥料。整个处理过程分三个阶段，即好氧预处理升温一厌氧发酵生产沼气一好氧发酵生产有机肥料。
利用太阳能和生物能使物料升温，利用深堆层物料的自保温性能和加强生物反应器保温来维持中温厌氧发酵温度，同时设计燃烧沼气的加热系统用于沼气工程冬季稳定运行。用翻搅机将厌氧菌种与物料混合均匀，好氧发酵阶段通过翻搅为物料充氧。
(三)发展潜力及趋势
该项技术及产品的应用，具有充足的资源作保障，同时秸秆生物沼气产生的沼渣、沼液具有高肥效、低成本的优势，对改善植物与环境的互作关系、增强植物的抗逆能力、提高作物的产量、改进农产品品质等具有重要作用。
秸秆生物沼气技术及菌剂产品等适用于各类户用沼气池及大中型沼气工程，可在全国农村地区广泛推广使用。
(四)效益分析
秸秆生物气化为秸秆资源的综合利用开辟了一条新的途径，既获取了优质清洁能源，又获取了高效低廉的有机肥料。若将1.85亿吨废弃秸秆用于产沼气，按每千克秸秆(干重)产0.3立方米沼气计，则每年可产生沼气555亿立方米，为1.1亿户农民常年提供生活燃料[按500立方米／(户?年)计)，年减排C02 2694万吨(碳)。每年可产生1.1亿吨有机固体肥料(含水率约20％)，为近3000公顷农田提供优质有机肥料。
二、秸秆热解气化
秸秆热解气化技术是近年来发展的一项较新的秸秆利用技术，即将秸秆转化为气体燃料的热化学过程。秸秆在气化反应器中氧气不足的条件下发生部分燃烧，以提供气化吸热反应所需的热量，使秸秆在700～850℃左右的气化温度下发生热解气化反应，转化为含H2、CO和低分子烃类的可燃气体。秸秆热解气化得到的可燃气体既可以直接作为锅炉燃料供热，又可以经过除尘、除焦、冷却等净化处理后，为燃气用户集中供气，或者驱动燃气轮发电机或燃气内燃发电机发电。
(一)国内外技术研发现状
1.国外技术研发现状 国外生物质气化技术研究主要集中在气化发电、合成甲醇以及热电联产等方面。美国及欧洲等发达国家农业生产以农场为主，生物质资源集中，合同收购额大，并且由于其森林覆盖率高，生物质资源多为木材以及林业加工废弃物，其生物质气化朝着规模化、自动化、集成化方向发展，但采取的工艺复杂，造价昂贵。目前应用的主要有生物质气化联合循环发电(B／IC,CC)以及热电联产(CHP)等，发电效率和综合热效率都较高。欧美发达国家对生物质气化技术也进行了多年的研究，主要将其用于发电，B／IGCC是应用比较广泛的生物质气化发电技术。目前国际上有很多发达国家开展这方面研究并建成多个兆瓦级示范工程，如美国Battelle(63兆瓦)和夏威夷(6兆瓦)项目，欧洲英国(8兆瓦)、芬兰(6兆瓦)以及瑞典Varnamo示范工程等。这些示范工程的原料以木材和经过预处理成型后的生物质原料为主。采用IGCC技术的生物质发电系统主要问题是系统造价高。以意大利12兆瓦的IC,CC示范项目为例，发电效率约为31．7％，但建设成本高达25 000元／千瓦，发电成本约L 2元／千瓦时，实用性很差。近年来，发达国家也研究了其他技术路线，如比利时和奥地利的生物质气化外燃式燃气轮机发电技术，美国的斯特林发动机发电技术，在提高发电效率的前提下降低生产成本，但技术仍未成熟，成本依然很高，尚处于示范阶段。
西方国家对基于固定床的生物质气化发电系统也进行了研究，但低密度生物质的固定床气化发电面临着许多技术难题。目前，意大利AnticheTerreToscana和芬兰技术研究中心正在进行低密度生物质固定床气化技术的研究，并且已经被列入欧盟的JOULE／THERMIE计划中。在热电联产方面，瑞典、丹麦等北欧国家已成功实施了生物质气化的区域热电联产计划，使生物质在提供高品位电能的同时满足供热的要求。瑞典的地区供热和热电联产，生物质能源占到所消耗能源的26％；奥地利建立了燃烧木材剩余物的区域供电、供热系统，目前已有容量为1～2兆瓦的区域供热站近100个。
2．我国技术研发现状 我国目前生物质气化应用最广泛的领域是集中供气以及中小型气化发电，少量用于工业锅炉供热。农村集中供气工程解决了农作物秸秆的焚烧和炊事用能问题，而生物质气化发电主要针对具有大量生物质废弃物的木材加工厂、碾米厂等工业企业。我国的秸秆气化主要用于供热、供气、发电及化学品合成。
(1)秸秆气化供热。秸秆气化供热是指秸秆经过气化炉气化后，生成的燃气送人下一级燃烧器中燃烧，为终端用户提供热能。秸秆气化供热技术广泛应用于区域供热和木材、谷物等农副产品的烘干等，与常规木材烘干技术相比具有升温快、火力强、干燥质量好的优点，并能缩短烘干周期，降低成本。
(2)秸秆气化供气。秸秆气化供气是指气化炉产生的生物质燃气通过相应的配套设备为居民提供炊事用气。秸秆气化供气又分为集中供气和单独供气两种类型。
①秸秆气化集中供气。生物质气化集中供气系统是20世纪90年代以来在我国发展起来的一项新的生物质能源利用技术。它是在农村的一个村或组建立一个生物质气化站，将生物质经气化炉气化后转变成燃气，通过输气管网输送和分配到用户，系统规模一般为数十户至数百户。目前，我国已广泛推广利用生物质气化技术建设集中供气系统，以满足农村居民炊事和采暖用气。
在秸秆气化集中供气系统中，气化炉的选用是根据不同的用气规模来确定的，如果供气户数较少，选用固定床气化炉；如果供气户数多(一般多于1000户)，则使用流化床气化炉更好。秸秆燃气的炉具与普通的城市煤气炉具有所区别，国内此类炉具的生产厂家也较多，效果也较好，可以满足用户要求。
②户用秸秆气化供气。该种方式为一家一户的农村居民使用，户用小型秸秆气化炉，产生的燃气直接接人炉灶使用，系统具有体积小、投资少的优点。但也有显著的缺点：由于气化炉与灶直接相连，生物质燃气未得到任何净化处理，因而灶具上连接管及气化炉都有焦油渗出，卫生很差，且易堵塞连接管及灶具；因气化炉较小，气化条件不易控制，产出气体中可燃气成分质量不稳，并且不连续，影响燃用，甚至有安全问题；从点火至产气需要有一定的启动时间，增加了劳动时间，而且该段时间内烟气排放也是个问题。
③秸秆气化发电。我国在生物质气化方面有一定的基础。早在20世纪60年代初就开展了这方面的研究工作，近20年来加快了生物质气化发电技术的进一步研究，开发的中小规模气化发电系统具有投资少、原料适应性和规模灵活性好等特点，已研制成功的中小型生物质气化发电设备功率从几千瓦到5000千瓦，如表l—1所示。
气化炉的结构有层式下吸式、开心式、下吸式和常压循环流化床气化炉等，采用单燃料气体内燃机和双燃料内燃机，单机最大功率已达500千瓦。
农业废弃物气化发电技术经过近年来的研究、探索，分别解决了流化床气化、焦油裂解、低热值燃气机组改造、焦油污水处理和系统控制及优化等各种核心技术，在技术的产品化和标准化研究、提高农业废弃物气化发电站的成套性和实用性方面取得较大进展，形成了具有我国特色的农业废弃物能源利用方式。我国的生物质气化发电正在向产业规模化方向发展，在国内推广很快，而且设备还出口到泰国、缅甸、老挝等东南亚国家和地区。目前已签订的中小型农业废弃物气化发电项目总装机容量40兆瓦以上，成为国际上应用最多的中小型生物质气化发电系统。
我国的生物质IGCC示范系统正在建设之中，装机容量为4～6兆瓦。该技术与国外先进的同类技术相当，而设备已全部实现国产化，投资不到国外的2／3，运行成本比国外低50％左右。而目前已有应用的秸秆直燃发电要求生物质资源集中，数量巨大，在大规模利用下才有明显的经济效益。以前我国该技术应用发展较少，国内近期开始从发达国家引进该技术，但项目投资成本高，进口技术的投资成本在1.1万元／千瓦以上，是我国气化发电的1.5倍以上。
④秸秆气化合成化学品。目前，通过使用催化剂将CO和H：合成为甲醇、二甲醚的技术已经比较成熟，生物质气化得到的气体中含有CO和H2成分，所以，在一定条件下用生物质气化得到的气体作为合成气原料生产甲醇、二甲醚，为运输业提供代用燃料是可行的，而且这已成为目前研究的重点。美国国家可再生能源实验室正研究用此法合成甲醇，目标是使合成的甲醇成本低于车用汽油。我国在利用生物质气化合成气制甲醇、二甲醚方面也进行了探索性实验研究。
（二）工艺流程
1．秸秆气化供热，秸秆气化供热系统包括气化炉、滤清器、燃烧器、混合换热器及终端装置，该系统的特点是经过气化炉产生的可燃气可在下一级燃气锅炉等燃烧器中直接燃烧，因而通常不需要高质量的气体净化和冷却系统，系统相对简单，热利用率高。以上吸式气化炉为主。见图1—2。
2．秸秆气化供气
(1)秸秆气化集中供气。生物质气化集中供气的基本模式如图l—3所示，整个系统由燃气发生系统、燃气输配系统和用户燃气系统组成。
(2)户用秸秆气化供气。该系统(见图1—4)产气量为8～10立方米／时，热量41.9—50.2兆焦／时，燃气热值>46兆焦／立方米，系统总效率可达30％～40％。
3．秸秆气化发电
(1)小规模秸秆气化发电系统。小规模气化发电系统功率在2～160千瓦之间，气化炉几乎都是下吸式固定床气化炉，因为这种炉具产出燃气焦油含量较低，净化系统相对简单，对环境造成的危害较小。采用内燃发电机组，设备紧凑，运行方便，适合照明或小型电机拖动。见图1—5。
(2)中型秸秆气化发电系统。目前系统功率一般在500～2000千瓦，由于气化容量较大，气化炉采用流化床或循环流化床形式，冷却过滤系统比小型系统完善，采用催化裂解的方法使90％以上的焦油裂解成永久性气体，发电设备为内燃机发电机组，用于并网发电或小工业用电，也适合秸秆较多的区域进行发电自供。见图l一6。
(3)大型秸秆气化发电系统。气化炉为循环流化床或加压流化床，净化方式采用陶瓷滤芯的过滤器、焦油裂解炉及焦油水洗塔。原料处理量大，自动化程度高，系统效率高，适合工业化生产。见图1—7。 
4．秸秆气化合成化学品 以氧气或水蒸气为气化剂，气化炉中产生的中热值可燃气，除去其中的木焦油等有机物，压缩除去C02、N：、CH+及其他碳氢化合物，再在一定压力下，使CO与H：O反应生成H：，调整CO和H2比例为l：2混合气，导人合成反应器，经特定催化剂催化合成甲醇或二甲醚。见图1—8。
(三)发展潜力及趋势
利用生物质气化技术将生物质原料转化为洁净且便于输送、利用的高品位能源是利用生物质能源的一种有效途径，也是替代常规能源的有效方法。据统计，大部分生物质作为能源利用，基本上还是直接获取热能的粗放型燃烧，由于生物质的燃烧特性较差，有效热利用率很低，污染严重。大力推广生物质热解气化技术，提高能源综合利用效率，减少污染，对新农村建设，构建节约型社会，保障能源供应，提高农民生活质量、健康水平和文明程度，具有重要的现实意义，并且可操作性强。
我国已经开发出多种固定床和流化床气化炉，以秸秆、木屑、稻壳、树枝为原料生产燃气。用于木材和农副产品烘干的有800余台，村镇集中供气系统年产生物质燃气2000万立方米，兆瓦级生物质气化发电系统已推广20余套。
(四)效益分析
秸秆热解气化项目的应用和实施，符合我国高速发展的经济形势，大大降低煤、天然气等化石能源的使用量，减少环境危害，从长远的能源发展战略角度出发，是改变我国能源结构、实现科学用能的重大举措，对拓展生物质能利用技术的应用范围和领域，推动可再生能源行业的技术进步具有重要战略意义。同时，生物质气化项目的实施，也具有显著的社会、环境、经济、能源效益。
1．集中供气，该系统建设以自然村为单位。选择较典型的200户规模为例进行系统经济性分析。设计每户每天消费5立方米燃气，峰荷时要保证供应每户每小时不低于2立方米的气，并要求能24小时稳定供气。系统选用XFF—2000型气化机组和250立方米容积的气柜。
2．秸秆气化发电，由于秸秆原料的成本中，运输和贮存保管的费用占了很大比例(30％～50％)，所以在计算发电成本时，不同规模的秸秆气化发电站原料的运输和管理成本都会明显增加。为此，对于不同规模的电站，所采用的原料价格作不同的设定。
三、生物质固化成型燃料
生物质固化成型燃料技术是在一定温度和压力作用下，将各类分散的、没有一定形状的农林生物质经过收集、干燥、粉碎等预处理后，利用特殊的生物质固化成型设备挤压成规则的、密度较大的棒状、块状或颗粒状等成型燃料，从而提高其运输和贮存能力，改善秸秆燃烧性能，提高利用效率，扩大应用范围。生物质原料挤压成型后，密度可达0.8—1.3吨／立方米，热值可达15～17兆焦／千克，燃烧特性明显改善，且贮存、运输、使用方便，是在一定领域代替煤炭的理想燃料。生物质固化成型燃料可以部分替代煤炭、燃气等作为民用燃料进行炊事、取暖等，也可作为工业锅炉或生物质发电站的燃料。
我国生物质固化成型燃料技术起步较晚，但发展迅速。目前，北京、河南、河北、山东、江苏、安徽、辽宁、吉林、黑龙江等省、直辖市推广生物质固化成型燃料技术较多，据不完全统计，推广使用的各类固化成型燃料设备约有30多处(不含机制木炭)，其中包括部分由生产饲料转制生产燃料的企业，年总生产能力约5万～6万吨。
(一)国内外技术研发现状
1．国外技术研发现状，早在20世纪30年代，美国就开始研究固化成型燃料技术并研制了螺旋式成型机。在1976年，开发出了生物质颗粒燃烧设备。日本于20世纪50年代引进固化成型技术后进行了改进，发展成了日本固化成型燃料的工业体系，研制出了棒状燃料成型机及相关的燃烧设备。20世纪70年代后期，由于出现世界能源危机，石油价格上涨，欧洲许多国家如芬兰、比利时、法国、德国、意大利等也开始重视固化成型燃料技术的研究。当前，日本、美国及欧洲一些国家生物质固化成型燃料燃烧设备已经定型并形成了产业，在加热、供暖、干燥、发电等领域普遍推广应用。在亚洲，泰国、印度、菲律宾等国家从20世纪80年代开始先后研制成了加黏结剂和不加黏结剂的生物质固化成型机。目前，国外生物质固化成型燃料技术的成型设备主要有四种，即环模颗粒成型机、螺杆挤压成型机、机械驱动冲压成型机和液压驱动冲压成型机。原料以木屑等林业废弃物为主，欧美国家一般不利用秸秆作原料生产成型燃料。
国外成型燃料的发展大体分为三个阶段。20世纪30年代至50年代为研究、示范、交叉引进阶段，研究的着眼点以代替化石能源为目标。20世纪70年代至90年代为第二阶段，各国普遍重视了化石能源对环境的影响，对数量较大的、可再生的生物质能源产生了兴趣，开展生物质固化成型燃料的研究，到90年代，欧洲、美洲和亚洲的一些国家在生活领域中比较大量地应用生物质固化成型燃料。20世纪90年代后期至今为第三阶段，首先以丹麦为首开展了规模化利用的研究工作，丹麦著名的能源投资公司BWE率先研制成功了第一座生物质固化成型燃料发电厂，随后瑞典、德国、奥地利等国先后开展了利用生物质固化成型燃料发电和作为锅炉燃料研究，丹麦已经建立了130座发电厂。
目前，美国已经在25个州兴建了树皮成型燃料加工厂，每天生产燃料超过300吨。但生物质固化成型燃料以欧洲的一些国家如丹麦、瑞典、奥地利发展最快。例如，瑞典人均生物质固化成型燃料消耗量达到160千克／年。欧洲现有近百家生物质固化成型燃料加工厂，农场以秸秆为原料，靠近城市的加工厂以木屑为原料。南非在2003年建成了4座以木柴加工废弃物为原料，年产量达到20万吨的成型燃料加工厂。
总之，国外生物质固化成型燃料技术发展有如下特点：原料以木屑等林业废弃物为主，一般不利用农作物秸秆；生产技术大部分已经成熟，并达到规模化和商品化；成型燃料的用途已经由烧壁炉等生活用能为主转向了生产应用；设备制造比较规范，但能耗高，价格高。
2．我国技术研发现状
(1)研发现状。我国从20世纪80年代起开始致力于生物质固化成型燃料技术的研究，主要引进韩国、日本、中国台湾等成套设备。随后，荷兰、比利时等国家的技术和设备也相继引入我国，并以螺杆成型机为主。1999年，辽宁省能源研究所承担的“九五”国家科技攻关(重点)项目“秸秆的能源转化与利用综合系统”——生物质固化成型机组通过省级技术和投产鉴定，标志着我国棒状生物质固化成型燃料生产设备达到国际先进水平。随后，河南农业大学、中国林业科学研究院林产化学工业研究所等单位也推出了类似的产品。21世纪初，河南农业大学等又推出活塞冲压式成型设备，辽宁省能源研究所则在国内率先推出产量大、能耗低、原料适应性广的颗粒燃料设备。不久前，该所又成功研制开发出可移动生物质固化成型燃料设备。至此，我国已成功研制出各种类型的生物质固化成型燃料生产设备。
(2)各类型设备性能介绍。
①活塞冲压式成型机。该机由河南农业大学和中国农业机械化科学研究院研制。河南农业大学率先对冲压式生物质固化成型设备进行了应用研究，所设计的往复式活塞双向挤压成型机具有创新性。生产试验和分析结果表明：该成型机可显著提高易损件的使用寿命，降低单位产品能耗，工作平稳，成型可靠，成本低，投入回收期短，经济效益和环保效益明显，生产以秸秆为主的生物质原料，推广前景广阔。但该类型设备所生产的燃料密度比较小。
②螺旋挤压式成型机。中国林业科学研究院林产化学工业研究所率先开始研制螺旋挤压式棒状燃料成型机，主要由加热装置、螺旋挤压装置和控制装置组成。但这些设备存在着一些诸如成型筒及螺旋轴磨损严重、寿命较短、电耗大等缺点。1999年辽宁省能源研究所成功研制开发生物质固化成型机组，该机组包括干燥、成型、炭化等设备。2005年又研制开发了BIO—37型生物质固化成型机，该机产量可达到500千克／时，是目前国内产量最大的固化成型设备。使用该设备可以大大减少人工成本，提高经济效益。
③压辊式颗粒成型机。北京老万生物质能科技有限公司从2000年开始研发农作物秸秆类生物质颗粒燃料，其固化成型技术主要从瑞典引进。但是在生物质颗粒燃料加热成型过程中，能量消耗较大。为了降低颗粒燃料成型的能耗，辽宁省能源研究所研制开发了BIO—C55型颗粒燃料生产设备，这是一种在常温下生产颗粒燃料的成型机，采用环模压辊式结构，由一台55千瓦的主电机驱动环模和压辊执行颗粒成型的挤压，通过调整上料电机的转速而实现供料量的控制，颗粒燃料的生产效率可达到700～900千克／时。另外，通过对不同物料成型机理的研究，总结出不同物料不同含水率情况下最佳的成型条件。该成果已通过了省级科技成果鉴定。
④环模挤压成型。主要有两种，一种采用内环模压辊挤压成型，一种采用双环模对辊挤压成型，这两种都是由饲料成型设备改进而来。前者以北京盛昌绿能科技有限公司改进美国技术为代表，是目前欧美国家的主流技术，设备采用常温成型，适用原料为秸秆、木屑等各种农林废弃物；产品为颗粒状及方块状，设备生产能力1～4吨，环模工作寿命约600小时，根据配置其售价30万～60万元／套。在北京市大兴区礼贤镇建有年产2万吨的示范工厂。后者以国能惠远公司为代表，常温成型，主要适用原料为木屑，过于干燥不易成型，成型后需要干燥处理，有黏结剂易于成型，产品为颗粒状，生产能力约300～500千克／时，模具工作寿命约400小时，售价约30万元／套。北京怀柔区建有示范工厂。
⑤平模挤压成型。由饲料成型设备改进而成，以吉林华光研究所为代表。设备采用常温成型，主要适用原料为木屑等，产品颗粒状，设备生产能力50～300千克／时，平模工作寿命约400小时，售价5万～15万元／套。在国内有少量应用。
我国一些科研单位针对成型设备存在的各种问题做了大量研究试验，对设备的关键部件进行了改进，还对各类成型机进行比较分析，综合其优点进行了设备改造。但生产率低的问题需进一步研究解决，并加快生物质燃料专用燃烧锅炉的研发步伐，从而推动压缩成型技术的商业化发展。
总体来说，我国的生物质固化成型燃料有如下特点：在全国范围内，还处于研究示范试点阶段，设备的技术原理比较先进，成本低廉，适合我国国情；规模化和市场化较差；管理不规范，支持政策缺乏，推广速度缓慢。
(二)工艺流程
生物质固化成型燃料技术发展至今，已开发了许多种成型工艺和成型机械。但是作为生产燃料，主要是干燥物料的常温成型与热成型。基本流程图如图1—9所示。
1．热成型工艺，热成型工艺是目前普遍采用的生物质固化成型工艺。其工艺流程为：
原料粉碎→干燥混合→挤压成型→冷却包装。
热成型技术发展到今天，已有各种各样的成型工艺问世，总的看来可以根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热，称为非预热热压成型工艺。另一类是原料在进入压缩机构之前和在成型部位被分别加热，称为预热热压成型工艺。两种工艺的不同之处在于预热热压成型工艺在原料进入成型机之前对其进行了预热处理。但是从实际应用情况看，非预热热压成型工艺占主导地位。
2．常温成型工艺，生物质常温成型工艺即在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。常温成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低成型压力，可在成型过程中加入一定的黏结剂。如果黏结剂选择不合理，会对成型燃料的特性有所影响。从环保角度，不加任何添加剂的常温成型是现代的主流。一般成型工艺如图1—10所示。
3．其他成型工艺 除了上述主要成型工艺外，还有炭化成型工艺。该工艺可以分为两类，一类是先成型后炭化，一类是先炭化后成型。
(1)先成型后炭化工艺。工艺流程为：原料→粉碎干燥→成型→炭化→冷却包装。
先用压缩成型机将松散碎细的植物废料压缩成具有一定密度和形状的燃料棒，然后用炭化炉将燃料棒炭化成木炭。这种工艺具有实用价值。
(2)先炭化后成型工艺。工艺流程为：原料→粉碎除杂→炭化→混合黏结剂→挤压成型→千燥→包装。
先将生物质原料炭化成颗粒状炭粉，然后再添加一定量的黏结剂，用压缩成型机挤压成一定规格和形状的成品炭。这种成型方式使挤压成型特性得到改善，成型部件的机械磨损和挤压过程中的能量消耗降低。但是，炭化后的原料在挤压成型后维持既定形状的能力较差，贮运和使用时容易开裂和破碎，所以压缩成型时一般要加入一定量的黏结剂。如果在成型过程中不使用黏结剂，要保证成型块的贮存和使用性能，则需要较高的成型压力，这将明显提高成型机的造价。这种成型方式在实际生产中很少见。
(三)发展潜力及趋势
1．我国发展生物质固化成型燃料的条件
(1)经济上的可行性。固化成型燃料的经济可行性可以从两方面分析。首先是固化成型燃料的价格。如果能够建立生物质原料的收购体系，保证控制秸秆等原料的价格在150元／吨以内是可能的；生物质固化成型燃料的加工费用为200元／吨左右，即可以控制成型燃料的成本在400元／吨以内。生物质固化成型燃料的热值5～17兆焦／千克，而价格在400元／吨的煤炭的热值约为18兆焦／千克，虽然在现阶段内成型燃料的热值／价格比稍高于煤炭，但生物质固化成型燃料是清洁能源，且煤炭的价格将逐渐上扬。所以在一定范围内以固化成型燃料代替煤是完全可能的。其次是成型燃料设备的价格。虽然各类不同厂家、不同生产工艺的设备价格相差较大，但建设一座年产成型燃料5000吨的生产线总投资在200万元以内，当年可以回收全部投资。
(2)社会经济结构调整趋势。我国大部分人口在农村，农村人口生活用能的大部分为原生生物质资源。随着社会主义新农村建设和农村小康环保行动计划的实施，解决农村环境“脏、乱、差”的根本途径是解决柴火乱堆问题，最现实的办法就是使用成型燃料。另外，随着城市化进程的加快，小城镇建设将成为今后发展重点，小城镇靠近农村，秸秆等资源来源方便，以成型燃料为这部分居民集中供暖，在技术上、经济上是可行的。
(3)产业结构调整趋势。改变传统的不合理的能源结构，实施“节能减排”是实现我国产业结构调整的途径之一，发展清洁能源，实施多元化的能源发展战略是实现可持续发展战略的重要举措。成型燃料加工简单、生物质热利用率高，必将在未来的生物质能源中占据重要位置。生物质固化成型燃料的开发潜力相当巨大。
2．固化成型燃料的开发规模 根据我国农业地区单位农田面积秸秆产量和收集率计算，5万吨秸秆的收集半径在15千米左右。15～30千米原料价格要比15千米以内原料价格提高20％左右。因此，成型燃料生产企业的生产规模应控制在1万～5万吨为宜。
3．固化成型燃料的重点生产区域，秸秆等生物质资源的用途广泛，生产固化成型燃料的生物质原料只能是原生生物质中的一小部分。因此，固化成型燃料的生产应重点在如下区域展开。一是商品粮集中生产区。这类地区秸秆资源丰富，经常出现农民就地焚烧秸秆的现象。二是林区林产和薪柴生产区。这类地区林业加工剩余物量大、易得。三是生态保护区、河川源头地区和生态环境脆弱地区。此类地区的水土流失对生态环境影响巨大，成型燃料热利用率高，少量的生物质资源经加工成成型燃料就可以满足居民生活使用，可以有效避免乱砍滥伐现象。
4．固化成型燃料的重点消费领域，农村能源建设是提高农民生活质量的关键手段，在沼气、生物质气化气无法从根本上解决农村尤其是北方农村冬季取暖问题的情况下，固化成型燃料则可以解决炊事、取暖用能。
我国每年因燃煤产生的S02达2500万吨，且逐年增加，为了解决由此造成的环境污染问题，各地相继出台了大气污染整治方案，逐渐取缔小型燃煤锅炉。很多企事业单位在燃油、燃气无法承受的情况下，燃用生物质成型燃料是最经济的选择。
(四)效益分析
国家“十一五”规划纲要中明确提出“扩大生物质固化成型燃料生产能力”。国家发展和改革委员会生物质固化成型燃料发展规划提出，在2010年前，结合解决农村基本能源需要和改变农村用能方式，开展生物质颗粒燃料应用示范点建设年消耗颗粒燃料500万吨，代替300万吨煤。到2020年，使生物质颗粒燃料成为普遍使用的一种优质燃料，消耗颗粒燃料5000万吨，代替3000万吨煤。国家的相关政策及产业发展规划为生物质颗粒燃料设备的推广应用起到了巨大的推动作用。
生物质固化成型燃料原料利用率很高，去除尘土等杂质，原料利用率可达90％以上。到2020年，我国秸秆等农林废弃物总量在8.5亿～9亿吨，生产5000万吨成型燃料需要原料5500万吨，约占资源总量的7％。由于生物质用途广泛，可以预计，5000万吨是我国成型燃料年产量的极限。5000万吨成型燃料可以折合3000万吨标准煤，占届时我国能源需求总量的1％；农民销售秸秆5500万吨，以每吨获利30元计算，使农民增收16.5亿元；成型燃料生产企业以每吨获利50元计算，年获利27.5亿元。
每年消费5000万吨成型燃料，减排C02 1亿～1.5亿吨，减排S02 80万～100万吨。生产5000万吨成型燃料与秸秆的其他用途相结合，可以有效解决我国农村柴火垛问题，为新农村建设发挥重大作用，具有十分明显的环境效益。
四、农作物秸秆直接燃烧发电
生物质发电技术可分为直接燃烧、气化燃烧和混合燃烧发电等几种技术类型。生物质燃烧发电(包括城市固体废物发电)技术类似燃煤技术，燃烧产生的蒸气通过汽轮机或蒸汽机系统驱动发电机发电，基本达到成熟阶段，且风险最小，已经进入商业化应用阶段。混合燃烧是生物质利用现有电厂的设备，部分替代传统化石燃料进行利用的一种形式，分为直接混合燃烧、间接混合燃烧和并联燃烧三种方式，都已在示范或商业化项目中得到应用。
到2005年底，我国生物质发电装机容量约为2000兆瓦，其中蔗渣发电约1700兆瓦、垃圾发电约200兆瓦，其余为稻壳等农林生物质气化发电和沼气发电等。2003年以来，国家发展和改革委员会先后批复了江苏如东、山东单县和河北晋州3个国家级秸秆发电示范项目，拉开了我国秸秆发电建设的序幕。在《中华人民共和国可再生能源法》及其配套政策的支持下，我国秸秆发电迈出实质性步伐。截至2006年底，由国家发展和改革委员会、地方发展和改革委员会核准生物质规模化发电项目近50处，总装机容量1500兆瓦，其中2006年核准38处，装机容量l284兆瓦，总投资约100亿元。2007年估计至少还有10处以上生物质发电项目建成投产，装机容量200兆瓦左右。山东单县、江苏宿迁和河北威县3座发电站已投产发电，总装机容量8万千瓦。
发展秸秆发电，不仅可以有效减少由于在田间地头大量焚烧秸秆所造成的环境污染，变废为宝，化害为利，而且对增加农民收入，推进社会主义新农村建设都具有积极的作用。建设一个2.5万千瓦的秸秆发电厂，每年需要消耗秸秆20万吨，按每吨秸秆收购价200元计算，可为当地农民增加收入约4000万元，惠及的农户数量将近5万户，年人均增收约200元。
(一)国内外技术研发现状
1．国外技术研发现状1973年的石油危机，促使丹麦等发达国家开始研究生物质秸秆燃烧发电技术。在BWE公司的技术支撑下，1988年诞生了世界上第一个生物质秸秆燃烧发电厂。如今已有130家秸秆发电厂遍及丹麦，秸秆发电等可再生能源占到全国能源消费量的24％以上，丹麦靠新兴替代能源由石油进口国一跃成为石油出口国。现在秸秆发电技术从丹麦走向了世界，并被联合国列为重点推广项目。据资料显示，目前在丹麦、荷兰、瑞典、芬兰等欧洲国家，利用秸秆作为燃料发电的机组已有300多台。
丹麦开发了一种专门燃烧打捆秸秆的燃烧炉，利用液压式活塞将打捆秸秆通过输入通道连续地输送至水冷的移动炉排。由于秸秆灰熔点较低，通过水冷炉墙或烟气循环的方式来控制燃烧室的温度，使其不能超过900℃。目前，丹麦已建立10几家秸秆发电厂，还有约lOO多家以秸秆或林木为燃料的供热厂。丹麦已成为全世界秸秆直燃发电的领先者。
混合燃烧在美国发展良好，约有300多家发电厂采用生物质与煤混合燃烧技术，装机容量达6000兆瓦，预计还有更多的发电厂将有可能采用此技术；在挪威、瑞典也得到一定的应用。荷兰Gelderland电厂是欧洲在大容量锅炉进行混合燃烧最重要的示范项目之一，以废木材为燃料，锅炉机组选用635兆瓦煤粉炉。木材燃烧系统独立于燃煤系统，对锅炉运行状态没有影响。系统于1995年投入使用，现已商业化运行。每年平均消耗约6万吨木材(干重)，相当于锅炉热量输入的3％～4％，替代燃煤约4.5万吨，输出电力20兆瓦，为未来混合燃烧项目提供了直接经验。
但是，秸秆等生物质发电如果失去了国家政策的扶持是很难生存的。以丹麦为例，秸秆发电企业除了免缴能源税、COz税等环境税，并且优先调用秸秆产生的电、热，由政府保证最低上网电价、热价。政府还对各发电运营商提出明确要求，各发电公司必须有一定比例的可再生能源容量。
2．我国技术研发现状2006年12月1日，我国第一个国家级生物发电示范项目——山东省单县秸秆直燃发电项目投产发电。单县秸秆发电项目是国家发展和改革委员会核准的第一个秸秆直燃发电示范项目，以棉花秸秆和林业废弃物为燃料，装机容量2.5万千瓦，设计年发电量约1.6亿千瓦时，年消耗秸秆15万多吨。该项目由国家电网公司控股的国能生物质发电有限公司投资建设，电站采用丹麦BWE公司先进的生物质锅炉技术——高温高压水冷振动炉排燃烧技术，锅炉由济南锅炉厂制造，汽轮机和发电机均由国内企业生产。国能生物质发电有限公司在电厂周边50千米半径范围内建设了8个秸秆收集站，每年可为当地农民增加约3000万元的收入。与同等规模燃煤电厂相比，一年可节约标准煤7万余吨，减少C02排放10万吨。
江苏宿迁秸秆直燃发电示范项目于2006年12月20日点火运行。这是我国建成的第一个采用国产设备和技术的秸秆直燃发电项目。该项目位于宿迁市宿豫区，一期总投资2.48亿元，总装机容量2．4万千瓦，设计年发电量：1．3亿千瓦时，年耗稻麦秸秆16.2万吨，每年为当地农民提供约5000万元的收入，实现年节煤10万吨，年减排C02 12万吨左右。该工程由中节能生物质能投资有限公司和中国环境公司共同投资兴建。该示范项目的建成将推进我国生物质直接燃烧技术和装备，从依赖国外技术为主向自主创新为主的战略性转变。
国内相关机构也正在开展生物质与煤混合燃烧项目。清华大学热能工程系与秦皇岛福电集团在75吨／时燃煤循环流化床锅炉上进行了混燃发电试验，试验表明，混燃比在20％以内，燃煤锅炉无须任何改进即可稳定运行。
2005年12月16日，我国首个秸秆与煤粉混烧发电项目在十里泉发电厂竣工投产，标志着我国生物质发电技术取得了新的重大进展。十里泉发电厂位于山东省枣庄市，是华电集团下属的华电国际电力股份有限公司的主力电厂之一，总装机容量约130万千瓦，其中30万千瓦机组2台，14万千瓦机组4台，12.5万千瓦机组1台。秸秆与煤粉混烧发电技术是国际上比较先进的发电技术之一。自2003年下半年开始，华电国际在北京龙基电力公司的协助下，对常规燃煤锅炉掺烧秸秆发电的可行性进行了充分的调研，引进了丹麦BWE公司的技术设备，对十里泉发电厂1台14万千瓦机组的锅炉(400吨／时)燃烧器进行了秸秆与煤粉混烧技术改造。该项技术改造总投资8000多万元，增加了1套秸秆收购、贮存、粉碎和输送设备，2台从丹麦进口的输入热负荷为3万千瓦的秸秆专用燃烧器，并对供风系统及相关控制系统进行了优化。锅炉改造后原有系统和参数不变，既可实现秸秆与煤粉混烧，也可单独烧煤。该项目的成功运营，使我国实现了秸秆与煤粉混烧发电项目从理论到实践的突破，为秸秆与煤粉混烧发电改造技术的推广应用奠定了坚实的基础。
(二)工艺流程
生物质发电技术工艺流程见图1—11。
(三)发展潜力及趋势
2006年1月1日正式实施的《中华人民共和国可再生能源法》，以及根据该法颁布实施的《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》，为我国可再生能源发电提供了发展的社会空间和经济基础。
当前，国家对秸秆发电等可再生能源发电实行优惠电价政策，上网电价可高出燃煤发电的电价0.25元／千瓦时，并且还可以享受税收减免等一系列政策。今后，随着配套政策的完善、发电技术和装备的进步，以及原料收集和贮运体系的形成，我国秸秆发电产业必将取得稳步发展。
煤粉秸秆混燃技术的成功应用，为我国大批面临关停的小火电机组提供了改造发展的新机遇。据统计，我国尚有总装机容量约1亿千瓦的小火电厂，平均每千瓦时发电煤耗在400克标准煤以上，有的甚至超过500克标准煤，高于大型先进发电机组煤耗30％～40％。十里泉发电厂秸秆混烧发电项目的成功，为我国小火电机组的技术改造和再利用开辟了一条新的途径。
(四)效益分析
发展秸秆直燃发电，可减少温室气体和酸性气体等污染物的排放。与传统化石燃料相比，秸秆等生物质能属于清洁能源，C02排放属于自然界的碳循环，不形成污染。并且秸秆等生物质能含硫量极低，仅为0.3％，不到煤炭含硫量的1／4。发展生物质能发电和生物颗粒燃料，实施煤炭代替，可显著减少C02和S02的排放。
投资建设一台2.5万千瓦级的生物质直燃发电项目，按年运行6000小时计算，年消耗农林废弃物约20万吨，年发电量约1.6亿千瓦时；在秸秆收购、加工、运输等方面，每年可为当地农民增加收入达4500万～6000万元；围绕燃料收、贮、运等产业链条，能够直接吸纳当地农村劳动力1000多人。与同类型火电机组相比，每年可替代标准煤约5万吨，减排C02约15万吨。燃烧后产生的草木灰，每年可达8000吨左右，可作为钾肥还田使用。
